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Rimozione incompleta di idrogeno? I sistemi rotore Si₃N₄ migliorati migliorano la qualità della colata e la stabilità del processo

2025-02-02

Nelle operazioni di pressofusione di alluminio, l'efficienza della degasazione determina direttamente l'integrità del getto. I rotori convenzionali in grafite si ossidano e si erodono rapidamente, creando una dispersione irregolare dei gas e frequenti interventi di manutenzione.
Il sistema rotore ceramico al nitruro di silicio utilizza un design della girante di precisione con canali di diffusione delle bolle ottimizzati per massimizzare la rimozione dell'idrogeno.

Costruito in Si₃N₄ denso, resiste agli shock termici e alla corrosione anche durante cicli continui di 1.000 ore a 900–1000 °C.
Il risultato è una riduzione del 30–40% del contenuto di idrogeno, un aumento dell'8–10% della densità del metallo e una significativa diminuzione dei difetti di porosità.
Poiché la ceramica è chimicamente inerte all'alluminio fuso, garantisce una fusione più pulita, prolungando la durata del filtro e migliorando la qualità a valle.

Per ruote automobilistiche, pistoni e componenti strutturali pressofusi, il sistema rotore in Si₃N₄ aggiornato offre una resa più elevata, una manutenzione inferiore e una consistenza superiore, aiutando i produttori a ottenere componenti in alluminio leggeri e privi di difetti per mercati esigenti.

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