Riduzione dei costi di manutenzione e del tempo di inattività
2025-05-31
Per gli utilizzatori di macchinari industriali e motori elettrici, il guasto dei cuscinetti e la manutenzione frequente sono sfide chiave che influiscono sull'efficienza dei costi e sulla produttività. I cuscinetti tradizionali in acciaio soffrono di usura, corrosione e guasto della lubrificazione, soprattutto in ambienti difficili o ad alta velocità.
La sfera in ceramica di nitruro di silicio ad alta resistenza, sinterizzata mediante pressatura isostatica a caldo, offre una soluzione superiore. Con una durezza superiore a HRA92 e una resistenza alla flessione superiore a 1000 MPa, offre durata e stabilità senza pari. Il tasso di usura è inferiore del 40% rispetto all'acciaio, garantendo un funzionamento regolare anche in caso di scarsa lubrificazione o contaminazione.
Le sue proprietà autolubrificanti e anticorrosive la rendono ideale per turbine eoliche marine, sistemi aerospaziali e macchinari sottovuoto. I clienti segnalano intervalli di manutenzione fino a 3 volte superiori rispetto ai cuscinetti in acciaio, riducendo al minimo i tempi di inattività e migliorando la produttività.
Nei mandrini di precisione, il rumore e l'aumento della temperatura si riducono di oltre il 20%, mentre la durata di funzionamento continuo supera le 10.000 ore, offrendo risparmi misurabili a lungo termine.
Con questi vantaggi, le sfere in ceramica di nitruro di silicio sono sempre più adottate in applicazioni avanzate di cuscinetti che richiedono durata, stabilità e bassi costi di manutenzione — soddisfacendo le esigenze in evoluzione delle apparecchiature industriali di nuova generazione.